不銹鋼磁力泵由于是新設(shè)備乏沸、新技術(shù)作瞄，而且運(yùn)行時(shí)對(duì)工藝某弦、操作的要求非惩举欤苛刻垢夹。事故發(fā)生后生產(chǎn)廠家對(duì)我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑，為了將磁力泵退磁原因分析清楚维费，我們做了以下工作果元。首先對(duì)外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。

　　一犀盟、不銹鋼磁力泵退磁原因及處理方法

　　1.對(duì)從儲(chǔ)罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查而晒，通過工藝流程檢查和確認(rèn)，確定我們的工藝流程沒有錯(cuò)誤阅畴，排除了工藝系統(tǒng)的原因倡怎。

　　2.對(duì)泵入口前面的過濾器進(jìn)行了檢查，并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)贱枣，因此排除了入口堵塞的可能监署。

　　3.對(duì)泵閥進(jìn)行了充分灌泵和排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷纽哥。

　　4.當(dāng)時(shí)付料儲(chǔ)罐的液位8.6米钠乏，不存在低液位付料。

　　5.罐區(qū)付料作業(yè)柬激、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作诽祠，不存在違章作業(yè)。

　　6.罐區(qū)司泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程逮弛，而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場(chǎng)，不存在誤操作照腐。

　　二鞋会、在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后担灭，我們又對(duì)磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。

　　由于不銹鋼磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的填杀，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)寓综，潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻焦厘。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔耿堕，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不夠绽脏，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走味廊，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸棠耕，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量余佛。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，其傳遞能力的下降是可逆的窍荧，而在極限溫度以上則是不可逆的辉巡。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)蕊退，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性郊楣，最終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此它的自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因瓤荔。

　　三净蚤、除了不銹鋼磁力泵自身設(shè)計(jì)缺陷以外，我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)茉贡，做了以下分析塞栅。

　　1.所輸送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化腔丧。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量放椰，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使工作溫度升高。由于泵閥自身設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致潤(rùn)滑冷卻不好曹胚，如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對(duì)應(yīng)的汽化溫度玲禾，則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡济谢，這對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患盏掉。

　　2.介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸情腥。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪內(nèi)部的壓力是不同的毙向，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力最小，但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時(shí)介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵剛開始發(fā)生汽蝕時(shí)形负，汽蝕區(qū)域較小新掸，對(duì)泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映瞒礼。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí)教九，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道芯勘，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞最后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦箱靴，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高荷愕。

　　四衡怀、根據(jù)以上分析我們將采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

　　如何改善不銹鋼磁力泵的自潤(rùn)滑冷卻條件路翻，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵狈癞。同時(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)茂契，可以根據(jù)能量守恒的原理蝶桶，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度掉冶，這樣可以對(duì)介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防真竖。根據(jù)以上思路，提出將泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案厌小，將有望能夠解決泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題恢共。具體改造措施如下：

　　1.將泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤(rùn)滑過流量璧亚。

　　2.安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸柴炉，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢价岭，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走青竹，改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤(rùn)滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜冗吟，實(shí)現(xiàn)液體摩擦俱报。

　　3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割演侍，一方面可以通過降低液體的速度能哼狰，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化色递。同時(shí)還擴(kuò)大了它的操作范圍痊追，減少了工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響祷书。

　　4.安裝保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí)蛆狱，磁力傳動(dòng)器的主澡呼、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。