多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則

　　本規(guī)程適用于輸送溫度不高于80℃的清水及化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體，吸入口直徑100mm及以上的一般多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修妓雾；輸送液體溫度高于80℃但不高于110℃或吸入口徑100mm以下的多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修，也可參照?qǐng)?zhí)行。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)和檢修按《電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行顷锰。

　　一、多級(jí)離心泵檢修間隔期

　　檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修亡问。定期檢修分小修和大修兩類官紫。

　　二、多級(jí)離心泵檢修內(nèi)容

　　1.更換填料或檢修機(jī)械密封州藕。

　　2.檢查軸承束世，校正聯(lián)軸器。

　　3.緊固各部位螺栓床玻，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏毁涉。

　　4.清理或修理冷卻水和潤(rùn)滑油(脂)。

　　5.清理锈死，檢修吸入口濾網(wǎng)贫堰、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門。

　　6.檢查泵軸彎曲情況待牵，調(diào)整各部位間隙其屏。

　　7.檢查，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間缨该、葉輪輪轂偎行、軸套、平衡盤輪轂摆采、軸肩猬笑、緊固螺母的端面接觸。

　　8.檢查或修理軸瓦选从，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度呜颓。

　　9.找正聯(lián)軸器园桑。

　　10.修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件候摹。

　　11.對(duì)整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗塔端，除銹涂漆。

　　三她添、多級(jí)離心泵檢修前的準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備使用說(shuō)明書媒湖、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料屎洒。

　　2.設(shè)備運(yùn)行舒贼、監(jiān)測(cè)、缺陷虑稼、隱患琳钉、故障、功能情況記錄蛛倦，并進(jìn)行分析歌懒。

　　3.設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲溯壶、振動(dòng)及皂、磨損、泄漏且改、老化验烧、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄钾虐。

　　4.制定檢修方案4.2物資準(zhǔn)備4.2.1拆裝工具(特別是專用工具)噪窘、檢測(cè)量器具。

　　5.需更換的備品配件及修理用的材料效扫。

　　6.選擇安全的施工現(xiàn)場(chǎng)倔监。

　　7.根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施计侯。

　　8.切斷電源帝畸，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開(kāi)啟〉警示牌傻当。

　　四邀安、多級(jí)離心泵檢修方法

　　1.拆卸：

　　1.1放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關(guān)管路堤型、引線扬瘸。

　　1.2擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母乌骇，卸下軸承部件撞浪。

　　1.3擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈序摔，軸承壓蓋和擋套炭央，卸下填料體。

　　1.4卸下軸上密封圈柱悬、軸套熙掺、平衡盤和鍵，卸下包括末級(jí)導(dǎo)葉咕宿、平衡板在內(nèi)的吐出段币绩。

　　1.5卸下中段，依次卸下其余各級(jí)葉輪荠列，中段和導(dǎo)葉;直至卸下首級(jí)葉輪类浪。

　　1.6卸下聯(lián)軸器

　　1.7擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓肌似，卸下軸承部件。

　　1.8將軸從吸入端抽出诉瓦，擰下軸上螺母川队，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈睬澡、軸套固额、擋套。

　　2.軸煞聪、軸套：

　　2.1泵軸彎曲時(shí)允許以兩軸頸為準(zhǔn)斗躏，用反復(fù)校直方法矯正，并對(duì)表面的傷痕和壓痕修復(fù)讹荣。

　　2.2更換的軸套父森、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低合杜。

　　2.3葉輪更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時(shí)秽烫，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。

　　3.裝配：

　　3.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行断迁。

　　3.2滾動(dòng)軸承裝配時(shí)耙窥，應(yīng)采用熱裝法，需用專用工具迎硼，嚴(yán)禁用錘敲打还皮。

　　3.3裝配中應(yīng)測(cè)量：a葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)效岂。b平衡盤端面跳動(dòng)拾点。c轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)。

　　3.4聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查槐滔，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)勃痴，亦可用塞尺檢查。

　　五热康、多級(jí)離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.泵體：

　　1.1泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密沛申。

　　1.2泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　1.3調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　1.4泵與電動(dòng)機(jī)中心的同軸度公差采用GB1184中的8級(jí)規(guī)定。

　　1.5有軸向膨脹滑銷的泵姐军，滑銷和銷槽應(yīng)平滑铁材，無(wú)毛刺。

　　1.6泵段應(yīng)無(wú)裂紋奕锌、氣孔或嚴(yán)重砂眼著觉。密封面應(yīng)無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上惊暴。

　　1.7潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出饼丘、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。

　　1.8導(dǎo)葉及扣環(huán)

　　1.9導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔辽话，無(wú)雜物肄鸽，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷油啤。

　　1.10導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

　　1.11導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm及以

　　1.12導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm以上時(shí)啄灭，徑向間隙應(yīng)參照隨機(jī)安裝說(shuō)明書。

　　1.13口環(huán)與導(dǎo)葉的配合應(yīng)采用H7/k6党纱。

　　2.泵軸：

　　2.1軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2囊喜。

　　2.2軸頸表面不得有傷痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm豹恶。

　　2.3以兩軸頸圓柱面為基礎(chǔ)汪具，聯(lián)軸器處軸段的徑向跳動(dòng)不的大于規(guī)定。

　　2.4鍵槽中心對(duì)軸心線的對(duì)稱度公差等級(jí)為GB1184中的8級(jí)琼葫。

　　3.葉輪：

　　3.1葉輪的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)允差罩音。

　　3.2葉輪的靜平衡允差見(jiàn)規(guī)定。

　　3.3葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)蚯巍，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3试旬。

　　4.轉(zhuǎn)子：

　　4.1葉輪、平衡盤浅涛、聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的配合采用H7/js6注寥。

　　5.平衡盤裝置：

　　5.1平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上窍各。

　　5.2軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h6廷蓉。

　　5.3鍵與鍵槽應(yīng)有過(guò)盈量全封，不加墊片，鍵頂部間隙為0.04～0.10mm桃犬，其配合保證的過(guò)盈量按表

　　5.4轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑向圓跳動(dòng)不大于表7規(guī)定刹悴。

　　5.5軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表8規(guī)定

　　5.6宏力平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表9規(guī)定攒暇。

　　5.7平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4～0.8mm土匀。

　　5.8平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對(duì)正。

　　6.滾動(dòng)軸承：

　　6.1滾動(dòng)軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內(nèi)徑小于100mm時(shí)形用。與軸的配合采用H7/js6;當(dāng)內(nèi)徑為100～200mm時(shí)就轧，與軸的配合采用H7/k6。

　　6.2滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸田度，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的1/2妒御。

　　6.3滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕黑斑及坑疤缺陷。

　　6.4徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為0.2～0.4mm镇饺。