一睬肮、不銹鋼潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　1.不銹鋼潛水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠磁揽，導(dǎo)致水泵出水量下降到趴；控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大期第。

　　2.水泵轉(zhuǎn)向相反艳拿，水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致舌必；使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變陷字。

　　3.出水閥門不能打開。檢查閥門巫紧，并經(jīng)常對閥門進行維護福吩。

　　4.出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物痹对，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物扰褒。

　　5.水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈弦密。

　　6.抽送液體密度過大或粘度過高贮芹。尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理。

　　7.葉輪脫落或損壞缨叫。加固或更換葉輪椭符。

　　8.多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴弯汰。檢查原因后加裝或更換單向閥門艰山。

　　二、不銹鋼潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動咏闪、不穩(wěn)定曙搬，其主要原因：

　　1.水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊所有地腳螺栓鸽嫂。

　　2.出水管路沒有加獨立支撐纵装，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重橡娄。

　　3.葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動诗箍；修理或更換葉輪。

　　4.水泵上下軸承損壞挽唉；更換水泵的上下軸承滤祖。

　　三、不銹鋼潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　1.工作電壓中過低或過高片家；檢查電源電壓走木，調(diào)整輸電壓。

　　2.水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦肿兴；判斷磨擦部件位置荡减，消除故障。

　　3.揚程低湖诅、流量大造成電動機功率與水泵特性不符搂素；調(diào)整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配匕伶。

　　4.抽送的密度較大或粘度較高塑汽；檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件章迎。

　　5.軸承損壞吓死；更換電機兩端的軸承。

　　四焚寂、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　1.電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線普晌、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線沧奴，烘干電機痘括。

　　2.機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封滔吠，烘干電機纲菌。

　　3.O型圈老化，失去作用疮绷；更換所有密封圈翰舌，烘干電機。

　　五冬骚、不銹鋼潛水泵管路中椅贱，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法：

　　1.管道本身有缺陷只冻，未經(jīng)過壓力試驗庇麦。

　　2.法蘭連接處的墊片接頭未處理好。

　　3.法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換山橄，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排综非，對準后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后傅煎，應(yīng)進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗琴偿。必須更換新的。

　　六伴乐、不銹鋼潛水泵內(nèi)部泄漏：

　　1.潛水泵發(fā)生漏水時贼卿，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水捅振、報警系統(tǒng)報警，迫使機組停止運行托足。

　　2.其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封怯糠、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水妒穷。各種報警信號如浸水瓦统、泄漏、濕度等報警停機橡舟；安裝前金矛，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好勺届；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好驶俊。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機免姿。對拆卸的密封件和電纜不得再使用饼酿。

　　七、不銹鋼潛水泵停機時倒轉(zhuǎn)：

　　1.水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)胚膊，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈故俐。

　　2.排除措施安裝前應(yīng)進行檢查，止回閥的安裝方向要正確紊婉，拍門中心是否對準药版，啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門喻犁，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門槽片。